Технические характеристики лазерной резки в основном отражаются в следующих аспектах:
Высокая точность резки: лазерная резка может достичь высокой точности резки, с точностью резки около ± 0,05 мм до ± 0,1 мм. Лазерный луч фокусируется в чрезвычайно небольшом световом пятне, достигая высокой плотности мощности в фокусной точке. Материал быстро нагревается до точки испарения, образуя очень узкую щелину. Две стороны щелины почти параллельны и перпендикулярны нижней поверхности.
Хорошее качество резки: резающий край лазерной резки вертикален, резающий край гладкий, а шерсткость поверхности составляет всего несколько десятков микронов, которые могут быть непосредственно сварены или другие последующие процессы без коррекции. После лазерной резки ширина пострадавшей от тепла зоны материала очень мала, а деформация детали небольшая, обеспечивая точность размеров и качество внешнего вида резанных деталей.
Быстрая скорость резки: Лазерная резка имеет гораздо более высокую скорость резки, чем традиционные методы резки, такие как резка пластин из алюминиевого сплава толщиной 1 мм со скоростью до 40 м / мин. Машина для лазерной резки использует управляемые компьютером лазерные лучи для резки материалов в один раз, значительно улучшая эффективность производства.
Широкая адаптируемость материала: лазерная резка может резать различные материалы, включая металлы (такие как углеродная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т.д.), неметаллы (такие как керамика, стекло, пластмассы, резина, дерево и т.д.) и композитные материалы. Регулируя лазерные параметры и вспомогательный газ, хорошие эффекты резки могут быть достигнуты для различных материалов.
Безконтактная обработка: во время процесса лазерной резки лазерный луч не имеет контакта с деталью, и нет износа инструмента или потери контактной энергии, поэтому нет необходимости заменять резающий инструмент. При обработке деталей разных форм только изменение выходных параметров лазера снижает производственные затраты и сложность эксплуатации.
Небольшая зона, затрагиваемая теплом: ширина зоны, затрагиваемой теплом, генерируемой лазерной резкой, обычно составляет от 0,1 до 0,5 мм, с низким тепловым искажением и небольшим воздействием на свойства материала. Это делает лазерную резку значительно выгодной в сценариях применения, требующих высокой производительности материала, таких как резка металлических компонентов в аэрокосмической промышленности.
Простота в эксплуатации и автоматизация: лазерная резачная машина имеет четкий и краткий интерфейс, что делает ее легкой в обучении и использовании. Лазерная резка может быть объединена с системами ЧПУ для достижения многостанционной работы и автоматизированного производства, подходящего для обработки нескольких сортов и небольших партий деталей, особенно для этапа исследований и разработок новой продукции.
Защита окружающей среды и экономия энергии: процесс лазерной резки имеет низкий уровень шума, минимальную вибрацию и низкое загрязнение. По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка не требует большого количества охлаждающей или смазочной жидкости, что уменьшает загрязнение окружающей среды и отходы ресурсов.
Высокая гибкость резки: лазерный луч не имеет инерции и может выполнять высокоскоростную резку. Направление резки не ограничено и может начать и остановить резку в любом положении. Лазерная резка подходит для обработки сложных форм и небольших деталей и может достичь высокой сложности контурной резки.
Экономия материала: лазерная резка имеет узкие резающие швы, что позволяет любой форме плотной резки или гнездования деталей. Уровень использования сырья высок, что уменьшает материальные отходы.