Применение и технические преимущества 3D лазерной резки в производстве новых энергетических транспортных средств

Технология 3D лазерной резки широко используется в промышленности новых энергетических транспортных средств (NEV), в первую очередь для высокоточной обработки сложных металлических компонентов. Эта технология использует высокоэнергетические лазерные лучи для достижения быстрой резки материала и подходит для различных металлов, включая алюминиевые сплавы, высокопрочную сталь и медные сплавы.
В производстве аккумуляторов 3D лазерная резка применяется для обработки батарейных подносов, корпусов и проводящих соединений. Батарейные подносы требуют точной резки отверстий охлаждения, монтажных отверстий и контуров краев, где лазерная резка обеспечивает гладкие края, устраняет разрезы и поддерживает целостность герметизации. Проводящие соединения требуют крайней точности резки, а лазерная технология минимизирует тепловое искажение, сохраняя при этом электропроводность.
Для производства кузова автомобиля 3D лазерная резка идеально подходит для обработки гибридных материалов из алюминия и стали. Чтобы снизить вес, NEV часто используют алюминиевые сплавы или горяче сформированные стальные компоненты, такие как столкнутые балки и столбы A / B. В отличие от традиционной штамповки, которая требует индивидуальных форм, лазерная резка непосредственно следует 3D-моделям, адаптируясь к сложным искривлениям и сокращая сроки производства.
Корпусы двигателей и электронных систем управления, конечные крышки и другие компоненты также требуют высокой точности резки отверстий и обрезки краев. Лазерная резка эффективно обрабатывает сложные функции, такие как каналы охлаждения и монтажные отверстия на сложных поверхностях, обеспечивая точность сборки и тепловое управление. Кроме того, небольшие металлические детали, такие как рамы сидений и кронштейны зарядных портов, могут быть быстро сформированы с помощью лазерной резки, чтобы учитывать вариации конструкции различных моделей транспортных средств.
Ключевые преимущества 3D лазерной резки включают высокую точность (± 0,1 мм), гибкость и эффективность. По сравнению с обычной обработкой, он устраняет необходимость в формах, что делает его идеальным для малообъемного индивидуального производства. Технология также беспрепятственно интегрируется в системы автоматизации, работая наряду с роботизированными руками или 5-осными машинами для достижения точных разрезов на сложных пространственных кривых.
Текущие проблемы включают улучшение стабильности процесса для высокоотражающих материалов, таких как медь и алюминий. Некоторые производители решают это, используя более мощные волоконные лазеры или синюю лазерную технологию. В дальнейшем прогресс в области интеллектуального производства будет способствовать дальнейшему повышению автоматизации, интеграции систем инспекции в режиме реального времени и адаптивной обработки для повышения эффективности и качества производства NEV.