Технология лазерной резки роботов: основная движущая сила интеллектуального модернизации обрабатывающей промышленности

 

Технология лазерной резки роботов, интегрируя управление движением промышленных роботов с характеристиками лазерной обработки, приводит современную обрабатывающую промышленность к точности и гибкости. Благодаря высокой точности и высокой эффективности, эта технология проникла в более чем 20 промышленных областей, таких как автомобильное производство, аэрокосмическая и потребительская электроника, и стала знаковым оборудованием для интеллектуального производства.

 

Принцип технической реализации

Основным корпусом системы является шестиосный промышленный робот, оснащенный волоконным лазерным генератором и трехмерной антистолкновенной резкой головкой, образуя рабочий блок с высокой пространственной свободой. После фокусировки волоконный лазерный луч может достичь сверхтонкой точности 0,1 - 0,3 мм. В сочетании с вспомогательным газом с чистотой 99,99%, он может эффективно удалить шлак и улучшить качество поперечного сечения. Система цифрового управления интегрирует офлайновое программное обеспечение, которое поддерживает прямое генерирование траекторий обработки из данных трехмерного моделирования, значительно снижая затраты на время ручного обучения.

 

Эволюция типов оборудования

1. Система типа портала: она настроена с высокой - жесткой конструкцией тресса, подходящей для массового производства больших листовых частей, и точность позиционирования может достигать ±0,05 мм.

2. Ставковый манипулятор: его шесть градусов свободы характеристики движения позволяют ему обрабатывать трехмерную изогнутую поверхность резки, особенно подходящую для обработки специальных частей в форме, таких как панели кузова автомобиля.

3. Композитная рабочая станция: она интегрирует робот для загрузки и разгрузки и визуальную систему позиционирования для достижения беспилотного непрерывного производства, и уровень использования увеличивается до 95%.

 

Прорывы в промышленном применении

В области производства автомобилей эта технология достигла стабильной обработки деталей шасси с точностью ±0,1 мм, и одно устройство может заменить 3 - 5 наборов традиционных штамповых штампов. Типичные приложения включают:

1. Точная обрезка окон белых корпусных панелей.

2. Группа обработки отверстий деталей кронштейна шасси.

3. Структурированная резка подносов для аккумуляторов новых - энергетических транспортных средств.

Промышленность медицинских устройств пользуется точностью обработки на микронном уровне и успешно применяет ее к производству топологически оптимизированных структур ортопедических имплантатов.

 

Основные конкурентные преимущества

1. Гибкая производственная мощность: только цифровая программа должна быть заменена при переключении продуктов, экономяя 90% времени подготовки по сравнению с подготовкой формы.

2. Широкая совместимость материала: он охватывает 12 типов металлических материалов, таких как пластины углеродной стали 0,5 - 25 мм и пластины алюминиевого сплава 0,5 - 8 мм, и имеет отличную производительность обработки для специальных поверхностных обработанных материалов, таких как оцинкованные листы.

3. Оптимизированные эксплуатационные затраты: Потребление энергии уменьшается на 40% по сравнению с традиционным лазерным оборудованием CO2, и срок службы волоконных лазеров превысил порог 100 000 часов.

4. Двойное использование пространства: компактная система уменьшает площадь пола на 60% при том же производственном потенциале.