Всеобъемлющий анализ типов сварочного оборудования, технических стандартов и руководящих принципов выбора

 

Основные компоненты и классификация сварочного оборудования

Сварочное оборудование является ключевым технологическим аппаратом для соединения материалов, в основном состоящим из сварочных машин, процессных устройств и вспомогательных инструментов. На основе принципа работы и сценариев применения основное оборудование можно разделить на три основные категории:

 

1. Электрические системы сварки

В качестве основного оборудования для промышленной сварки электрические сварки можно далее разделить на три основных технологических отрасли:

- Машины для сварки дуги: Включите ручную дугусварочное оборудование (трансформаторы/исправляющие/генераторы для дуговой сварки), подводные дуговые сварки и газообразные сварки (включая сварки электродов TIG и MIG), которые широко используются в таких областях, как производство стальных конструкций и сварка сосудов под давлением.

- Машины для сварки сопротивления: Машины для сварки с точками крышки, сварки с проекцией, сварки с швами и сварки с задницей, подходящие для сценариев точной сварки в производстве автомобилей, обработке оборудования и т. д.

- Специальное сварочное оборудование: Включают в себя передовые технологии, такие как сварочные машины с электронным пучком (для точной сварки полупроводников), лазерные сварочные машины (для сварки тонких пластин) и ультразвуковые сварочные машины (для соединения пластмасс и различных материалов), которые широко используются в высокотехнологичной промышленности, такой как аэрокосмическая и электронная техника.

 

2. Устройства для сварки пламени

Эти устройства обеспечивают синтез металлов, генерируя высокотемпературное пламя через горящиеся газы, такие как окси-ацетилен. Они обычно используются в условиях работы без электроэнергии, таких как строительство трубопроводов и обслуживание на открытом воздухе, с заметными преимуществами в портативности оборудования.

 

3. Вспомогательное инженерное оборудование

Это включает в себя сварочные позиционеры (поддерживающие многоугольную сварку), системы защиты (оборудование для очистки дыма) и автоматизированные крепления, образующие полное решение для сварки.

 

Система технических спецификаций оборудования

Сварочное оборудование для промышленного производства должно соответствовать строгим техническим стандартам:

- Сертификация безопасности: обязательно пройти сертификацию 3C и соответствовать национальным правилам безопасности, таким как GB15579 (источники энергии для дужной сварки) и GB15578 (сварки сопротивления).

- Требования к стабильности: параметры должны оставаться стабильными в условиях непрерывной сварки, а допустимость колебаний электросети должна быть лучше ±10%.

- Показатели долговечности: уровень защиты должен достигать IP23 или выше, а срок службы основной конструкции должен превышать 10 лет (при 8-часовом рабочем состоянии в день).

- Интеллектуальное развитие: Современное оборудование является стандартным - оснащено ЖК-экраном параметров, с функциями, такими как хранение данных сварки и предварительно настроенный вызов процесса. Некоторые высококачественные модели интегрированы с модулями удаленного мониторинга IoT.

 

Матрица решения по отбору

Научный отбор требует четырехмерной системы оценки:

- Характеристики материала: Для цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы, предпочтительны сварочные машины TIG / MIG. Для высокопрочной сварки стали рекомендуется цифрово управляемое импульсное газово-экранированное сваркое оборудование.

- Структурная сложность: большие компоненты, такие как коробковые балки, подходят для систем подводной дуговой сварки, в то время как точные электронные компоненты рекомендуют лазерные / ультразвуковые решения для сварки.

Энергоэффективность и экономия: Инверторные сварочные машины экономят на 30% - 40% больше электроэнергии, чем традиционные модели, с значительными долгосрочными преимуществами затрат.

- Совместимость процесса: сварка сосудов под давлением требует автоматизированной системы с функцией отслеживания швов, а дизельные дуговые сварки являются первым выбором для экстренного ремонта на открытом воздухе.

 

Тенденции развития промышленности

В настоящее время производство оборудования демонстрирует три основных направления инноваций:

- Зеленение: Популяризация технологии инвертора IGBT позволила превысить энергоэффективность оборудования на 90%, а потребление энергии в режиме ожидания сварочных машин снизилось до уровня 10 Вт.

- Интеллект: система саморегулирования ИИ для параметров сварки постепенно применяется в производстве строительного оборудования, что позволяет не отладывать сварку для различных толщин пластин и материалов.

- Модульная конструкция: сочетание стандартизированных модулей питания и механизмов подачи провода помогает клиентам настраивать сварочные рабочие станции в соответствии с их потребностями.

 

Строительство системы стандартизации

Китай создал полную стандартную систему, охватывающую проектирование, производство и испытания. Промышленные стандарты JB/T четко определяют ключевые показатели, такие как рабочий цикл и предел повышения температуры сварочных машин, способствуя преобразованию отрасли от расширения масштаба к конкуренции качества. Производительные предприятия также должны обращать внимание на обновление международных стандартов МЭК, особенно на постоянное совершенствование требований к электромагнитной совместимости (ЭМС).