Оборудование для сварки роботов: области применения и руководство по выбору

 

С быстрым развитием технологии промышленной автоматизации оборудование для сварки роботов стало одним из основных оборудований в современном производстве. Благодаря своим высокоточным и высокоэффективным возможностям сварки, оно значительно улучшило качество производства и стабильность и широко используется в различных областях, таких как производство автомобилей, аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транзит и производство бытовой техники.

 

I. Основная классификацияОборудование для сварки роботов

1. Классификация по процессу сварки

- Робот для сварки с точками: Специализируется на соединении тонких листовых металлов, он фиксирует точки сварки с помощью давления и мгновенной высокой температуры и особенно подходит для сварки корпуса автомобиля. Например, для одного кузова автомобиля обычно требуется завершить 3000-5000 сварковых точек, а роботы могут достичь эффективного массового производства.

- Робот для сварки дугой: Используя электрическую дугу в качестве источника тепла, он подходит для сварки сложных кривых материалов, таких как сталь и алюминиевый сплав, и обычно встречается в тяжелой промышленности, производстве трубопроводов и обработке металлических конструкционных частей.

- Лазерный робот для сварки: он использует высокоэнергетический лазерный луч для точной сварки, с небольшой зоной, затронутой теплом, и красивыми сварками, и подходит для высокоточных полей, таких как электронные компоненты и медицинские устройства.

- Робот для сварки сопротивления: он плавит металлы путем передачи электричества через электроды и в основном используется в производстве бытовой техники и тонкой сварке листа.

2. Классификация по механической структуре

- Ставковый робот: он имеет шесть градусов свободы механической руки, высокую гибкость и может выполнять сложные задачи сварки под несколькими углами. Это самый широко используемый структурный тип в настоящее время.

- Кантилеверный робот: Подходит для сценариев сварки с большим покрытием площади, такими как большие металлические конструкционные части.

- Вертикальный робот: он имеет компактный объем и подходит для вертикальных сценариев сварки с ограниченным пространством.

 

II. Основные области применения

1. Автомобильное производство: сварка робота выполняет основные задачи, такие как сварка кузова автомобиля и сборка деталей, значительно улучшая эффективность и последовательность сборной линии.

2. Аэрокосмическая: Сварка высокоточных компонентов, таких как фюзеляжы самолетов и двигатели, должна соответствовать строгим стандартам, и технология роботов может обеспечить безупречные сварки.

3. Железнодорожный транзит: для вагонов высокоскоростного поезда и железнодорожного оборудования требуется сварка высокой прочности, а роботы могут обеспечить долговечность и безопасность.

4. Бытовая техника и промышленность 3C: сварка металлических корпусов продуктов, таких как холодильники и мобильные телефоны, постепенно переходит к автоматизации, удовлетворяя требованиям как эффективности, так и внешнего вида.

 

III. Ключевые факторы отбора

1. Соответствование сварочных материалов и процессов: различные металлы (такие как нержавеющая сталь и алюминиевый сплав) требуют соответствующего выбора оборудования для процесса, такого как дуговая сварка и лазерная сварка.

2. Адаптируемость к производственному сценарию: нагрузочная способность (например, 6 кг - 300 кг) и рабочий радиус должны соответствовать размеру детали и макету производственной линии.

3. Требования к точности и стабильности: Например, точность повторного позиционирования роботов для дужной сварки должна достигать ±0,1 мм, а точность роботов для точечной сварки должна быть в пределах ±0,5 мм.

4. Требования к интеграции автоматизации: она должна поддерживать совместные операции с оборудованием, таким как позиционеры и линейные направляющие средства, и может расширять системы сотрудничества с несколькими роботами.

 

IV. Технологические преимущества и тенденции в области развития

Оборудование для сварки роботов может работать непрерывно в течение 24 часов через управление программой, эффективно снижая затраты на труд и избегая человеческих ошибок. Кроме того, он имеет следующие преимущества:

- Гибкое производство: заменив сварочные факелы и регулируя параметры, он может быстро адаптироваться к потребностям многоразнообразных и небольших партийных заказов.

- Контролируемое качество: мониторинг в реальном времени параметров, таких как скорость сварки и температура, обеспечивает последовательность и надежность каждого сварки.

- Обновление процесса: интегрируя интеллектуальные системы зрения и алгоритмы ИИ, он постепенно реализует автоматическое распознавание сваров и оптимизацию процесса.

 

В будущем, с развитием Индустрии 4.0, роботизированная сварка будет развиваться в направлении интеллекта и легкости, став важным двигателем для модернизации высококачественного производства.