Всесторонний анализ методов сварки стальных конструкций и ключевых мер предосторожности

 

Сварка стальной конструкции является решающим процессом в строительной инженерии, и ее качество непосредственно влияет на безопасность и долговечность конструкции. В настоящее время основные технологии сварки включают следующие восемь методов, каждый со своими специфическими сценариями применения и техническими ключевыми моментами.

 

I. Стальная конструкцияМетоды сварки

1. Защитенная металлическая дуговая сварка (SMAW)

Ручная дуговая сварка является самым базовым методом сварки. Он образует сварку путем плавления металла через высокую температуру, генерируемую дугой между сварковым электродом и деталью. Он имеет простое оборудование и гибкую эксплуатацию, и подходит для коротких сварк или сварки сложных форм. Однако это требует высокого уровня навыков сварки.

2. Газозащитная дуговая сварка

Он использует защитные газы, такие как углекислый газ или аргон, чтобы изолировать воздух и предотвратить окисление металла во время процесса сварки. Этот метод обладает высокой эффективностью отложения и стабильным качеством сварки и особенно подходит для сварки тонкопластин и автоматизированного производства.

3. поток - ядро дуговой сварки самозащитной

Сварочная провода наполняется потоком внутри, устраняя необходимость в дополнительных экранирующих газах. Он имеет сильное сопротивление ветру, подходит для эксплуатации на открытом воздухе и может эффективно уменьшить брызги и дымы.

4. Подводная дуговая сварка

Дуга горит под слоем потока. Он имеет высокую степень автоматизации, с красивым формированием сварки и большой глубиной проникновения. Подходит для длинных прямых сварк или толстых - пластинных сварк, таких как изготовление мостов и сосудов под давлением.

5. Electroslag сварка

Он плавит металл через тепло сопротивления, генерируемое плавленным шлаковым бассейном, и может образовать толстые - пластинные вертикальные свары в одном проходе. Он имеет высокую эффективность и небольшую деформацию, и часто используется в тяжелых промышленных конструкциях.

6. Газ - электро вертикальная сварка

Он сочетает в себе процессы газообразования и вертикальной сварки, и подходит для сварки толстых пластин в вертикальных или наклонных положениях, что может значительно улучшить скорость строительства.

7. Сварка сопротивления

Он использует тепло сопротивления, генерируемое током, проходящим через металлическую контактную поверхность для сварки. Он часто используется для точковой сварки или проекционной сварки тонких пластин и широко используется в таких областях, как производство автомобилей.

8. Сварка шпилька

Он плавит конец шпильки и основного металла через дугу, чтобы быстро закрепить шпильку. Он обычно используется для сдержного соединения между стальными балками и бетонными полами.

 

Кроме того, в реальной инженерии часто сочетаются несколько методов сварки в соответствии с требованиями к форме компонента и нагрузке. Например, погруженная дуговая сварка и газообразованная сварка используются вместе для повышения эффективности.

 

II. Ключевые меры предосторожности для сварки стальных конструкций

1. Контроль деформации сварки

Неравномерное нагревание во время процесса сварки может легко привести к деформации компонента. Деформация должна быть подавлена разумным проектированием последовательности сварки, использованием креплений для фиксации или применением метода антидеформации. Для длинных сварк может быть использован сегментированный обратный - сварка или пропуск - метод сварки.

2. Предварительное нагревание и контроль температуры между проходами

При сварке толстых пластин необычный металл должен быть заранее нагрет (обычно 100 - 200 ° C), а температура между прохождениями должна контролироваться в пределах указанного диапазона (например, ниже 230 ° C), чтобы предотвратить холодные трещины и улучшить прочность сварки.

3. многослойный и многопроходящий процесс сварки

Толщина - сварка пластины должна осуществляться слой за слоем, при этом толщина каждого слоя не превышает 4 - 5 мм. После каждого прохода сварки шлак должен быть тщательно очищен. Следующий проход сварки может быть проведен только после проверки отсутствия дефектов, таких как поры и шлаковые включения на поверхности сварки.

4. Меры по сохранению тепла при прерываемой сварке

Если сварка приостанавливается более 1 часа, следует принять меры теплосохранения. При перезапуске сварки температура предварительного нагрева должна быть на 20 - 50 ° C выше начальной температуры, чтобы избежать трещин, вызванных внезапным падением температуры.

5. Запрет нестандартной дуги

Аркировка в несварочной области основного металла образует местные точки хрупкости. Для стандартной работы должны использоваться дуговые пластины или специальные инструменты.

6. Пост - проверка качества сварки

После охлаждения сварки для проверки следует использовать такие методы, как визуальный осмотр, проникновение или ультразвуковое испытание, чтобы убедиться, что нет дефектов, таких как подрезание и отсутствие слияния, а также удалить пръски и избыточные сварки.

 

В целом, разумный выбор методов сварки и строгое соблюдение спецификаций процесса являются ключами к обеспечению качества инженерии стальных конструкций. Во время строительства параметры процесса должны динамически корректироваться в соответствии с характеристиками материала, конструктивной формой и условиями окружающей среды для достижения единства безопасности и экономии.