Анализ ключевых моментов технологии сварки трубопроводов и требований к процессу

 

Сварка трубопроводов является основным процессом соединения трубопроводов. Он имеет высокие технические требования и сложные операции, непосредственно влияющие на герметические характеристики, прочность и срок службы системы трубопровода. В этой статье рассматриваются различные аспекты, такие как методы сварки, спецификации конструкции и меры предосторожности, предоставляя практическое руководство для практиков.

 

I. ОбщиеСварка трубопроводовМетоды

1. Защитенная металлическая дуговая сварка (SMAW)

Он достигает соединения путем плавления электрода и детали через дуговое тепло. Он подходит для таких материалов, как углеродная сталь и низкосплавленная сталь. Операция гибкая, но параметры сварки должны контролироваться, чтобы избежать таких проблем, как пористость и шлаковые включения.

2. Газовая металлическая дуговая сварка (GMAW) / газовая дуговая сварка вольфрама (GTAW)

Он использует инертный газ для изоляции воздуха и защиты плавленного бассейна. Он подходит для тонкой сварки материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевый сплав, с высококачественными сварками и небольшой деформацией.

3. Лазерная сварка

Для достижения местного плавления используется лазерный луч высокой плотности энергии. Он подходит для трубопроводов с высокими требованиями к прочности и высокой точности, такими как тонкостенное или точное оборудование.

4. Ультразвуковая сварка

Он смягчает материальный интерфейс через механическую вибрацию. Он подходит для металлических и неметаллических трубопроводов с низкой точкой плавления. Работа не требует высокой температуры, что является энергосберегающим и эффективным.

 

II. Требования к технологии сварки

1. Предварительная обработка трубопровода

- отклонение наклона конечной стороны резки должно быть менее 1% внешнего диаметра трубы и не более 3 мм.

- Обработка канавок должна осуществляться в соответствии с планом сварки, а поверхность должна быть гладкой без дефектов, таких как брюги и оксиды.

2. Спецификация для позиции сварки

- Расстояние от сварки до начальной точки локтя должно быть не менее внешнего диаметра трубы или 100 мм.

- Расстояние между соседними опорными сварками должно быть больше 5 мм, а положение опоры и вешалки должно избегать сварки не менее 50 мм.

3. Префабрикация и установка труб

- Выберите трубопроводные фитинги в соответствии с однострочным чертежом, отметите номер системы и последовательность сборной изготовления, а закрытый сегмент трубы должен обрабатываться в соответствии с измеренным размером.

- Поддержка обработки должна соответствовать стандартному атласу. Скользящая поверхность должна быть гладкой без блокировки и быть антикоррозионной обработкой.

 

III. Ключевые моменты контроля качества и безопасности

1. Контроль процесса сварки

- нагревать трубопровод равномерно, чтобы избежать отсутствия слияния или сгора - через из-за неравномерной температуры.

- Принять многослойный и многопроходящий процесс сварки для уменьшения риска отсутствия слияния в канавке, и сварка шлака каждого слоя должна быть тщательно очищена.

2. Инспекция и испытание сварки

- Проверка внешнего вида не должна показывать никаких дефектов, таких как трещины и пористость, и нерушительное испытание должно быть объединено для проверки внутреннего качества.

- Испытания давления и воздухонепроницаемости должны проводиться для обеспечения того, чтобы трубопровод соответствовал стандартам конструкции и спецификации.

3. Спецификации эксплуатации безопасности

Используйте защитное оборудование и вентиляционные средства для предотвращения накопления вредных газов.

Строго соблюдать правила предотвращения пожаров и взрывов, особенно при работе на трубопроводах для высокорисковых сред (таких как газ и жидкий кислород).

 

IV. Анализ случаев: оптимизация сварки оффшорной куртки

В оффшорном проекте используется технология сварки высокого тока и дальнего расстояния в сочетании с интеллектуальной системой регулирования параметров для улучшения качества многослойной сварки канавок и снижения скорости ремонта на 15%. Оборудование поддерживает переключение нескольких процессов, увеличивая коэффициент использования на 30%, снижая риск плохого синтеза и значительно улучшая общую эффективность.