Всесторонний анализ типов сварочных рабочих станций, цен и руководств по покупке

 

Основная классификация и технические характеристики сварочных рабочих станций

Как основное оборудование для автоматизированной сварки, типы сварковых рабочих станций в основном определяются сварковыми процессами и сценариями применения. В настоящее время основные классификации на рынке включают:

1. Рабочая станция робота сварки коробки

Разработанный специально для промышленности шкафов, он подходит для сварки крупных деталей, таких как электрические шкафы управления и воздухонепроницаемые коробки. Эта рабочая станция принимает двухстанционную конструкцию позиционера, которая поддерживает одновременную сварку и демонтаж и сборку деталей, с увеличением эффективности более чем на 30%. Конфигурация ядра включает в себя шестиосный промышленный робот и систему сварки MIG/CMT. Благодаря интеллектуальному управлению он может достичь обнаружения герметичности сварного шва, что делает его особенно подходящим для высокоточных сценариев сварки, таких как нержавеющая сталь.

2.Рабочая станция лазерной сварки

Он использует волоконный лазер и пятиосную систему соединения, подходящую для точной сварки металлических оболочек базовой станции 5G, корпусов автомобилей и т.д. Теплозатрагиваемая зона лазерной сварки составляет всего 1/3 от традиционных процессов, и она поддерживает разрыв пластины 0,2 - 0,5 мм. С помощью системы позиционирования зрения он может достичь повторной точности позиционирования ±0,1 мм.

3. Композитная рабочая станция для сварки и дуговой сварки

Широко используется в области производства автомобилей, интегрируя точковую сварку и модуль дуговой сварки, он может завершить прочную сварку и декоративную сварку рамы кузова. Технология сервопривода сокращает время сварки с одной точкой до 0,3 секунды, с повышением эффективности более чем в 5 раз по сравнению с ручной работой.

 

Глубокий анализ факторов, влияющих на цены

Котировки для сварки рабочих станций могут варьироваться от 200 000 до 3 миллионов юаней, в основном в зависимости от следующих факторов:

- Процессная система: стоимость оборудования для лазерной сварки на 60% - 80% выше, чем традиционная дуговая сварка. Техническая премия основных компонентов, таких как трехмерные пятиосные лазерные головки, значительна.

- Уровень автоматизации: рабочие станции, оснащенные седьмой осью направляющей рельсы и визуальным осмотром, на 40% - 50% дороже, чем базовые модели.

- Премиум отечественных брендов: Цена импортных брендов (таких как европейские бренды) за то же оборудование - спецификация обычно в 1,5 - 2 раза выше, чем отечественные бренды.

- Степень настройки промышленности: система двойной станции, необходимая для герметической сварки коробки, может увеличить стоимость оборудования на 15% - 20%.

 

Стратегии закупок и контроль качества

Выбор сварочной рабочей станции должен осуществляться в четыре этапа:

1. Оценка степени совпадения процесса: Для деталей типа коробки предпочтительна двойная ротационная система станции. Для тонкопластинной сварки рекомендуется технология передачи холодного металла CMT.

2. Проверка технологии поставщика: запросите отчет о механической производительности сварных образцов и сосредоточитесь на испытании прочности на растяжение и воздухонепроницаемости сварных швов.

3. Подтверждение расширяемости системы: подтвердите, поддерживает ли рабочая станция установку интеллектуальных модулей, таких как отслеживание сварных швов и мониторинг качества.

4. Испытание способности реагирования после продажи: Оцените запасные части инвентаризации производителя и скорость реагирования системы дистанционной диагностики.

 

Промышленные данные показывают, что использование стандартной сварочной рабочей станции может снизить стоимость сварки предприятия на 28% и увеличить показатель неисправности до более чем 98,5%. Рекомендуется провести на месте испытания сварки и сравнения между не менее трех производителей до покупки, и сосредоточиться на стабильности работы оборудования после непрерывной работы в течение 8 часов.