Подробное руководство по технологии лазерной резки из нержавеющей стали: от принципа к практической эксплуатации

 

Что такоелазерная резка из нержавеющей сталитехнологии?

Лазерная резка из нержавеющей стали - это передовая технология, которая использует лазерный луч высокой плотности энергии для точной обработки листов из нержавеющей стали. После фокусировки лазерный луч образует крошечное пятно, мгновенно нагревая местную часть материала до расплавленного или испаренного состояния. С помощью вспомогательного газа для удаления плавленного шлака могут образоваться гладкие разрезы и сложные контуры. Благодаря своим характеристикам бесконтактной обработки эта технология широко используется в промышленном производстве.

 

Анализ основных преимуществ

1. Миллиметр - контроль точности уровня

- Лазерная резка может достичь точности резки 0,1 мм, что особенно подходит для обработки точных деталей с строгими требованиями допуска, такими как медицинские устройства и электронные компоненты.

2. Эффективное производство и гибкость

- Система поддерживает прямой импорт CAD-чертежей, а программирование и резка сложных узоров могут быть завершены в течение 10 минут. По сравнению с традиционной механической резкой эффективность повышается в 3-5 раз.

3. Максимальное использование материала

- Интеллектуальное программное обеспечение для типографии может увеличить скорость использования листа до 95%, значительно снижая скорость отходов, особенно в индивидуальной обработке.

4. Адаптация к нескольким отраслям

- Листы из нержавеющей стали толщиной 0,5 - 30 мм могут быть обработаны, охватывая более 200 промышленных сценариев, таких как компоненты стен занавес для строительства, автомобильные выхлопные трубы и пищевые машины.

 

Ключевые факторы, влияющие на качество

- Выбор оборудования

Волоконные лазеры (длина волны 1,06 мкм) быстрее, чем лазеры CO2 (длина волны 10,6 мкм) при резке тонких листов ниже 3 мм, но последние имеют более сильную стабильность при обработке толстых листов выше 10 мм.

- Оптимизация параметров процесса

- Оптимальное соотношение мощности и скорости: При резке 304 нержавеющей стали толщиной 1 мм мощность 1200 Вт в сочетании со скоростью 20 м / мин может достичь лучшего качества поперечного сечения. Когда толщина увеличивается до 5 мм, мощность должна быть увеличена до 4000 Вт, а скорость снижена до 2,5 м/мин.

- Выбор вспомогательного газа

- Кислород - вспомогательное сгорание подходит для случаев, требующих высокой скорости резки, но он образует оксидный слой. Резка азота может получить неокисленную яркую поверхность, но потребление газа увеличивается на 30%.

 

Полный стандартный процесс работы

1. Стадия предварительной обработки

- Проверка материала: Удалите масляные пятна и обнаружите плоскость листа, чтобы убедиться, что неравномерность меньше 2 мм / м².

- Предварительная проверка оборудования: подтвердите чистоту линзы, давление газа (азот должен поддерживаться на уровне 1,5 - 2,0 МПа) и температуру охлаждающей воды (22 ± 2 ° С).

2. Спецификации установки параметров

- Калибровка фокуса: Используйте фокусную бумагу для определения положения минимального диаметра светового пятна с диапазоном допуска ± 0,05 мм.

- Параметры проникновения: Для пластины 3 мм, импульсное проникновение 300 мс рекомендуется, чтобы избежать расплавленного шлака, брызгающего назад и загрязняющего линзу.

3. Ключевые моменты безопасной эксплуатации

- Защитное оборудование: необходимо носить защитные лазерные очки уровня OD6 + и противопожарную рабочую одежду.

Концентрация кислорода в зоне эксплуатации должна поддерживаться на уровне 19,5% - 23,5%, и необходимо установить устройство мониторинга PM2,5 в режиме реального времени.

 

Типичные сценарии применения в промышленности

- Автомобильная промышленность

- Точность резки белых конструктивных частей корпуса достигает ± 0,05 мм, соответствуя требованиям сборки кронштейнов датчиков автономного движения.

- Поле декорации зданий

- Он может обрабатывать 0,8 мм ультра - тонкие гравированные листы из нержавеющей стали, чтобы реализовать точное выражение узора художественных полых стен занавес.

- Производство пищевого оборудования

- Лазерная резка медицинской нержавеющей стали 316L соответствует требованиям сертификации GMP. Разрез не имеет борок, предотвращая рост бактерий.

 

Таблица цикла обслуживания

| Компонент | Техническое обслуживание | Цикл |

|--------------|---------------------|---------|

| Лазерный генератор | Опознание стабильности мощности | 500h |

| Режущая головка | Замена керамического корпуса | 3000h |

| Система направляющей рельсы | Пополнение жира | 200ч |

Чилер Чистка фильтров Ежеквартально

 

После освоения вышеупомянутых технических пунктов пользователи могут гибко корректировать план процесса в соответствии с конкретными требованиями детали. Рекомендуется регулярно калибрировать оборудование и проводить обучение эксплуатации для поддержания стабильного качества резки и эффективности производства.