Технология лазерной точковой сварки: высокоточное и высокоэффективное современное решение для сварки

 

Технический принцип и основные преимущества

Лазерная точковая сварка - это бесконтактное сварковое устройство, основанное на высокоэнергетическом лазерном луче. Его принцип работы заключается в генерировании высокоинтенсивного лазерного луча через лазерный генератор, который затем фокусируется оптической системой и действует на металлическую поверхность, заставляя материал мгновенно расплавиться и образовать твердое сварное пятно. Эта технология имеет следующие основные преимущества:

1.Высокоточное управление: лазерный луч может быть сфокусирован на уровне микрометра, что позволяет сверхтонкую сварку, которая особенно подходит для обработки крошечных деталей и точных инструментов.

2.Высокая эффективность и энергосбережение: скорость сварки в 2 - 10 раз превышает традиционные методы, и нет потери электрода. Долгосрочное использование может снизить затраты на потребление энергии.

3.Малая зона, затрагиваемая теплом: точный выход энергии значительно уменьшает деформацию материала и обеспечивает структурную целостность детали.

Совместимость материала 4.Wide: Он может обрабатывать различные металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, золото и серебро, удовлетворяя потребностям промышленности.

 

Сценарии применения в нескольких областях

Технология лазерной точковой сваркипроникла в множество высококачественных производственных областей. Типичные приложения включают:

Автомобильное производство: используется в сварке конструкции кузова транспортного средства, упаковке модуля батареи и т.д., для улучшения легкости и безопасности транспортных средств новой энергии.

Аэрокосмическая: используется для сварки компонентов двигателей самолетов и композитных материалов космических аппаратов, отвечающих требованиям высокой прочности и легкого веса.

Медицинское оборудование: применяется для сварки хирургических инструментов и имплантатов для обеспечения стерильной среды и биосовместимости.

Потребительская электроника: используется для точной обработки, такой как герметическая сварка средних рам мобильного телефона и упаковка компонентов платы, улучшая долговечность продукта.

Ювелирные изделия и микроустройства: он решает промышленные проблемы, такие как заполнение отверстий в ювелирных изделиях из драгоценных металлов и сварка пружин в часах.

 

Выбор оборудования и ключевые технические параметры

При выборе лазерной точковой сварки необходимо всесторонне учитывать следующие факторы:

1.Диапазон мощности: Устройства с низкой мощностью (50 - 300 Вт) подходят для сварки тонкого материала, в то время как устройства с высокой мощностью (выше 1000 Вт) могут обрабатывать толстые пластины или высокоотражающие материалы.

2.Характеристики длины волны: волоконные лазеры (1060 нм) подходят для сварки металла, а зеленые лазеры (532 нм) используются для высокоотражающих материалов.

Уровень автоматизации: Модели, оснащенные системой позиционирования CCD, могут достичь полной автоматизации процесса для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства.

 

Тенденции развития промышленности

С модернизацией обрабатывающей промышленности технология лазерной точковой сварки показывает три основных направления развития:

1.Интеллектуальная интеграция: Сочетание алгоритмов ИИ и машинного зрения для достижения мониторинга в режиме реального времени сварных швов и адаптивной регулировки параметров.

2.Прорыв высокой мощности: Исследования и разработки лазеров высокой мощности способствуют улучшению эффективности сварки и могут обрабатывать более толстые и более прочные материалы.

3.Зеленое производство: его характеристики отсутствия выбросов выхлопных газов и низкого энергопотребления в значительной степени соответствуют политике защиты окружающей среды, способствуя устойчивому производству.

 

Ключевые моменты технического обслуживания оборудования

Для обеспечения долгосрочной стабильной работы оборудования необходимо регулярно осуществлять следующие меры технического обслуживания:

Очистка оптической системы: Используйте беспыльную ткань для очистки фокусирующего объектива, чтобы избежать ослабления энергии лазера.

Обнаружение охлаждения: мониторинг температуры и скорости потока системы водного охлаждения, чтобы предотвратить перегрев лазерного генератора.

Замена расхода: заменить защитную линзу и сопло вовремя, чтобы обеспечить последовательность качества сварки.