Сварщик листа труб: основное оборудование высокоэффективной автоматизированной технологии сварки

 

В качестве основного оборудования в современном промышленном производстве сварщик трубного листа специально разработан для высокоточной сварки труб и трубных листов. Он широко используется в производстве и изготовлении теплообменников, котлов, ядерного энергетического оборудования, химических контейнеров, аэрокосмической и других областях. Его основная ценность заключается в повышении эффективности и качества сварки с помощью технологии автоматизации для удовлетворения строгих требований процесса в сложных условиях работы.

 

I. Основные особенностиАвтоматизированная технология сварки

1. Многомерное точное управление

Автоматизированный сварщик трубного листа использует систему привода шагового двигателя в сочетании с трехмерным порталом и пятимерным устройством тонкой настройки. Он может достичь 180 ° вращения сварки головки на горизонтальной плоскости и точного пространственного позиционирования. Эта конструкция особенно подходит для сварки плотных теплообменников с небольшим расстоянием между мостами труб, эффективно избегая проблем неправильного выравнивания, которые склонны к возникновению при традиционной сварке.

2. Различные процессы сварки

Он поддерживает самосварку, сварку наполнительной проволоки и многослойные композитные сварки и подходит для сварки различных материалов, таких как углеродная сталь, нержавеющая сталь и медные сплавы. Некоторые высококачественные оборудования совместимы с обеими режимами постоянного тока / импульса и реализуют стабильное управление дугой с помощью технологии инвертора, обеспечивая равномерное и красивое образование сварки и удовлетворяя требованиям сварки металлов с высокими потребностями в защите, такими как титановые сплавы.

3. Интеллектуальная система управления

Он интегрирует контроллер Siemens PLC и интерфейс управления семидюймовым сенсорным экраном, а также поддерживает хранение и динамическую регулировку более 99 параметров сварки. Во время процесса сварки интенсивность тока может регулироваться дистанционно, и он имеет функцию памяти исходной точки и технологию компенсации перекрытия сварки, что значительно улучшает последовательность сварки и производительность.

 

II. Сценарии применения в промышленности и технологические преимущества

1. Производство энергетического и химического оборудования

При изготовлении оборудования, такого как котлы и теплообменники, сварщик трубного листа может выполнять задачи сварки диаметров труб от 10 мм до 80 мм, удовлетворяя различным типам соединений, таким как глубокая сварка отверстий, сварка филе и сварка с задницей. Его водоохлаждаемый позиционирующий мандрил и циркулирующая система охлаждения могут обеспечить долгосрочную непрерывную работу и адаптироваться к требованиям производства высокой интенсивности.

2. Новая энергия и высококачественное оборудование полей

С развитием солнечных тепловых систем, резервуаров для хранения водорода и компонентов для охлаждения аэродвигателей сварочное оборудование должно иметь высокую температурную устойчивость, коррозионную устойчивость и сверхвысокую герметическую производительность. Сварщик трубки нового поколения достиг технической адаптации к этим особым условиям работы, оптимизируя экранизационное газовое устройство и параметры сварки.

3. Контроль качества и стандартизированное производство

Он отвечает требованиям "GB/T 40424 - 2021 квалификационного испытания сварочной процедуры для труб и трубных листов" и использует технологию обработки цифрового сигнала для мониторинга проникновения и ширины сварки в режиме реального времени, обеспечивая, чтобы качество сварки соответствовало международным стандартам, таким как ASME и PED, и помогая предприятиям пройти отраслевые сертификаты.

 

III. Тенденции развития промышленности и предложения по выбору оборудования

1. Энергосбережение и интеллектуальные модернизации

Текущее оборудование обычно принимает технологию энергосбережения без нагрузки, с потреблением энергии в режиме ожидания менее 10 ватт. Интегрируя систему оптимизации параметров ИИ и функцию самодиагностики неисправности, она может сократить время отладки более чем на 30%, что подходит для гибких производственных линий с несколькими сортами и небольшими партиями.

2. Модульная и высоко адаптируемая конструкция

Для различных требований к диаметру трубы оборудование предоставляет два режима: эластичный коллец и механическое позиционирование, а также опциональное устройство тягового щита для расширения сценариев применения. Пользователи могут выбирать из трех-осивых до шести-осивых моделей в соответствии с масштабом производства, чтобы сбалансировать степень автоматизации и инвестиционные затраты.

3. Стратегии закупок и технической поддержки

Рекомендуется приобретать оборудование с сертификацией CE через профессиональных поставщиков и сосредоточиться на сопоставлении сварных источников энергии (таких как программируемые источники энергии PD200 / PD400) и системе послепродажного обслуживания. Основное оборудование поддерживает облачное хранение и удаленное обновление программ процесса, что может значительно снизить сложность последующей эксплуатации и обслуживания.