Автоматические сварочные машины: анализ основных технологий и руководство по применению в промышленности

 

I. Технические принципы и структурный состав автоматических сварочных машин

Автоматические сварки являются высокоинтегрированным оборудованием с технологией управления двигателем, технологией управления микрокомпьютером с одним чипом, ПЛК (программируемый логический контроллер) и технологией цифрового управления в их ядре. Его система состоит из пяти основных функциональных модулей:

1. Автоматический механизм загрузки и разгрузки деталей: он реализует эффективную транспортировку и восстановление сварочных материалов, уменьшая ручное вмешательство.

2. Механизм преобразования рабочей станции: Он поддерживает многоугольные требования к сварке и адаптируется к обработке сложных деталей.

3. Автоматическая система зажима: Он использует датчики для точного позиционирования для обеспечения стабильности сварки.

4. Автоматизированный модуль процесса сварки: Он интегрирует базы данных различных параметров процесса, таких как аргоновая дуговая сварка, погруженная дуговая сварка и лазерная сварка.

5. Центральная интегрированная платформа управления: она использует цифровой интерфейс для единообразного регулирования процессного потока и поддерживает соединение нескольких устройств.

 

II. Поля применения и схемы технической адаптации

Автоматические сваркиохватывают несколько основных промышленных областей. Различные процессы могут конкретно решить проблемы промышленности:

- Автомобильное производство: при легкой сварке автомобильных кузов лазерные сварки могут соединять высокопрочные алюминиевые сплавы, уменьшая тепловую деформацию.

- Энергетическая трубопроводная инженерия: тяжелые автоматические сварки трубопроводов поддерживают комбинированный процесс аргоновой дуговой сварки и погруженной дуговой сварки для прямых труб и локтей большого диаметра, удовлетворяя требованиям уплотнения высокого давления проектов переработки.

- Производство оборудования и бытовой техники: портативные сварки подходят для небольших сценариев производства партий, решая проблему деформации сварки тонкой пластины.

- Аэрокосмическая: круговые швовые автоматические сварки, в сочетании с системами цифрового управления, достигают высокой точности обработки компонентов из титанового сплава.

 

III. Основные преимущества и сравнение экономических выгод

1. Улучшенная стабильность качества: Цифровое управление поддерживает колебания сварки тока и напряжения в пределах ±1,5%, и уменьшает скорость дефектов пор и включений более чем на 80%.

2. Прорыв в эффективности производства: Автоматизированная система поддерживает круглосуточную непрерывную работу, увеличивая эффективность в 3 - 5 раз по сравнению с ручной сваркой и сокращая цикл строительства далеких трубопроводов на 60%.

3. Оптимизированная всеобъемлющая стоимость: одно устройство может заменить 4 - 6 сварщиков, уменьшая скорость потребления материала сварки на 15% - 30% и контролируя скорость переработки в пределах 1%.

4. Революция в безопасности: Он поддерживает удаленную работу в условиях высокого риска, сокращая время, когда сварщики подвергаются воздействию вредных дымов на 90% и полностью избегая риска дужных ожогов.

 

IV. Руководство по выбору оборудования и сопоставлению процессов

Предприятия должны выбирать подходящие модели в соответствии со своими производственными сценариями:

1. Легкие сценарии обработки: газовые - меньше сварщики MIG подходят для семейных мастерских и небольших ремонтных станций, поддерживающих напряжение 220В без необходимости внешнего газового цилиндра.

2. Тяжелые промышленные требования: подводные дуговые сварки подходят для стальной конструкции и судостроения, с максимальным выходным током до 1250А.

3. Поле точного производства: лазерные сварочные машины достигают точной обработки уровня 0,1 мм и широко используются в электронных компонентах и медицинских устройствах.

4. Мобильные сценарии строительства: Манипуляторы сварки типа Cantilever, оснащенные электрическими поддонами, могут выполнять высоковысотную круговую сварку шва в районах нефтехимической установки.